编辑看点: 由于缺乏具有自主知识产权的产品和品牌,一些企业虽说具有强大的制造能力,但是增值盈利能力却很薄弱。可喜的是,在我们身边,如今正在崛起一个自主创新的民营企业家群体,他们通过自主创新打造核心竞争力的气魄、胆识和智慧,不仅让www.qiaohu.com我们感到自豪和备受鼓舞,更让人们看到了民营企业明天的希望。
本报讯(记者张赵颖)在南安,福建成功机床有坏女人铃声限公司的总经理周泗进,的确算不上是第一个吃螃蟹的人,但不可否认的是:成功机床在他的率领下,正在进行一轮又一轮的行业技术创新大战。春节过后,他们公司又将推出一项高科技产品———CK5116A型单柱数控立式车床,这也是该企业以技术创新求发展所取得的成功范例之一。
擂响创新“战鼓”
其实在此之前,成功机床就已令同行们刮目相看:仅仅1年半的时间,公司就研发生产出可加工大型工件的、单柱立式车床系列产品千涩 bt,解决了市场上需求较为广泛的卧式车床技术落后、品种规格过于单一、不能满足市场需求等问题。 然而,这种普通的机床与数控机床这位市场娇子相比,在市场上依然缺乏竞争力。面对产业发展的新趋势和国际强手的追赶,周泗进做出决策:必须大力提高机床的数控化率,并开始致力于在普通机床的基础上,研发生产CK5116A型数控立式车。据了解,该机床不但能够通过程序编制,自动选择所需刀具,从而提高工林志玲为金钱也脱作效率及零件加工精确度;同时还具有可延长机台使用寿命,提高定位精度以及自动排屑和自动润滑等优点,一旦走向市场,便可填补南安乃至泉州、全福建省的数控加工设备生产的空白。
瞄准中端市场
创新的推动、战略选择的开花结果,令成功机床有限公司如虎添翼。可是,面对机床行业发展中的“高端失守,低端混战”现象,成功机床却依然将产品定位于中端市场,也就是处www.qiaohu.com于高不成、低不就的状态。为什么? 原来,在他们看来,高端产品市场竞争主要体现在技术水平、核心竞争能力等深层次的较量,国内只有为数不多的几家企业拥有这种实力向中高端市场努力。 “毕竟,如果在最近几年内没有达到显著的效果,则很难顶住进口产品的冲击,甚至失去自主品牌。”同时,有关人士经过对泉州市机械行业的调研后指出,我市机械行业处于产业链的上游,下游的鞋、服、食品、玩具等主要产业大部分以中小企业为主,高档机械价格昂贵,他们接受不了,低端机械质量较差,又无法适应企业发展,所以,泉州的机械需求总体也处于“中端态势”。
品牌缺失的尴尬
即便如此,像成功机床这样的民营企业,一直都没有放弃试图去逐步打破目前国有机床企业一统天下的坚冰。 细心的人不难发现,印象中一直低调的周泗进,2004年后却似乎矛头一转,曝光率频涨,而此前,他始终强调,在企业规模方面,成功机床近2年的发展思路仍将以做强为主,而不以简单做大为目标。“在市场千变万化的形势下,我认为做强企业是最重要的。”———成功机床有限公司宏伟的发展蓝图已经开始实施:新厂区、员工宿舍、网吧、图书馆、电影院、户外广告牌…… “其实,我并不喜欢大唱高调。不过,竞争与市场的压力给我们提了个醒儿。”周总特别指出,前不久,由中国机械工业企业管理协会发布的《2005年“中国机械500强”研究报告》显示在世界机械行业的100个著名品牌中,美国、日本和德国占据了2/3,中国上榜的知名品牌仅有3席。中国机械企业如何才能在世界舞台上直起腰板?在如此尴尬的背景下,这个问题值得机械企业细细思量。 “很多人认为,我们中国的机械企业重视钻研开发,轻视品牌战略,其实不然。所以,我们现在既要多做实事,也要宣传自己,使我们的品牌更加响亮。” 如今,手握自主创新的金钥匙,成功机床有限公司将充分释放知识经济的“核能”,所向披靡,勇往直前。
记者观察
未来数控机床市场巨大 企业仍需“内外兼修”
机床工业是制造业的基础,位于整个产林志玲为金钱也脱业链的坏女人铃声高端,其中数控机床更已成为机床消费的主流。业内专家认为,随着“十一五”规划中,我国关于振兴装备制造业的决定,大批重型、精密、多坐标、高效、专用的数控机床将更多的运用于制造业,这给数控机床产业的发展指明了方向。 福建成功机床有限公司周泗进总经理告诉记者,从泉州的制造业发展来说,传统的纺织服装、石材石板、农机、环保等行业的技术改造,对数控机床的需求将继续攀升;电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数坏女人铃声控机床开辟了新的需求。此外,从我国整个大环境来说,经济全球化、国际资本和产业向我国的转移、国际技术和人才的交流、我国国际贸易的强劲发展等,这些都为数控机床提供了良好的www.qiaohu.com国内乃至国际环境。“可以断定,数控机床在未来一两年内将进入较快的发展时期。” 尽管数控机床的市场环境被业内人士及专家所看好,然而记者在采访中也了解到,与国外同类产品相比,我国的数控机床仍然存在着不少差距,这些差距不仅表现在市坏女人铃声场占有率、产品水平、加工技术上,还表现为生产企业的规模偏小,科研开发投入不足等。“据我了解,国外企业特别重视产品科研开发的投入,一般企业产品科研开发投入费用占年销售额的2%~3%,最高达到8%。我国企业科研开发投入费用太少www.qiaohu.com,大多数企业尚不足1%。”周总经理如是说。 对此,业内专家建议,机床企业要加大结构调整力度,提高产业化水平和生产集中度。除了积极开展加强研制开发,重点突破加工中心、多功能数控车床和精密数控磨床外,还可以重点发展关键功能部件和数控系统,高精度数字化测量仪器和数控刀具,包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。为数控机床产品升级奠定基础。
■本报记者 黄毅
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